驅動輪(lun) 、 引導輪(lun)調質后(hou)裂紋事故分析

2018 年驅動輪(lun)、引導輪(lun)生產(chan)數(shu)量一(yi)覽表

驅動輪、引導輪裂紋事(shi)故原因分析：

1、  因(yin)鋁超標(biao)造成(cheng)裂(lie)紋的原因(yin)。

鋁(lv)，作為鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)熔煉后期的(de)(de)(de)(de)(de)(de)終脫氧(yang)劑(ji)加(jia)(jia)入(ru)，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)標(biao)準是(shi)(shi)本(ben)爐鋼(gang)液(ye)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)  0.08- - 0.1%，（本(ben)人(ren)編制的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔煉工(gong)藝是(shi)(shi)每噸鋼(gang)水加(jia)(jia)鋁(lv)1kg，即  0.1%）,但(dan)(dan)我們特固鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)以往都(dou)是(shi)(shi)按每噸鋼(gang)水加(jia)(jia)鋁(lv)2kg，即  0.2 2% %，（車間人(ren)員說(shuo)我們使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢鋼(gang)質量比較(jiao)差,以前(qian)都(dou)是(shi)(shi)這樣干的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，故本(ben)人(ren)沒有強行(xing)要(yao)求執行(xing)）。從去年(nian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)9 月份開始，其它車間反應(ying)(ying)最近生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下板氣孔嚴重，為了充(chong)分脫氣鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)車間加(jia)(jia)大了鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量，鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量由原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)0.2%提高(gao)到0.24%。脫氧(yang)劑(ji)鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量提高(gao)以后，在(zai)(zai)一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)上(shang)反應(ying)(ying)不(bu)到質量上(shang)面(mian)來。但(dan)(dan)SCSiMn2H 驅動輪這種(zhong)材質，屬于高(gao)淬透(tou)性鋼(gang)，要(yao)經過(guo)(guo)退火(huo)（或正(zheng)火(huo)）+淬火(huo)+回火(huo)+表面(mian)硬化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多道熱處理(li)工(gong)序，特別(bie)是(shi)(shi)在(zai)(zai)調質過(guo)(guo)程中,即在(zai)(zai)相變過(guo)(guo)程中在(zai)(zai)晶界上(shang)析出(chu)大量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氮化鋁(lv)，致使造成鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度降(jiang)低以致在(zai)(zai)淬火(huo)過(guo)(guo)程中裂紋報(bao)廢。

2、 由二次退火造成裂紋的原因。該鋼種含碳量在0.40-0.47%之間，其強度和硬度都要大于ZG45，,即使在退火后（退火后硬度180-260 HB）也較低碳鋼難于加工。一次偶然的事件，加工車間反應有一件大驅動輪變形嚴重。經查，原因是合箱時砂箱下面沒有墊平，砂箱上部又有壓鐵，在澆注后砂型強度變低的情況下產生變形，為了不至于因變形造成報廢，所以隨退火件二次進爐“正形”。因正形后的此件驅動輪加工師傅反應非常好加工， 故對所有該材質的件進行了二次進爐退火。二次退火后的件好加工是因為二次退火鑄件表面脫碳嚴重。鑄件在調質后裂紋，也許是因二次退火過燒有關(guan)。

3、客戶在鑄件(jian)調質過程中(zhong)容易造成(cheng)鑄件(jian)裂紋的因素有：

⑴、淬(cui)(cui)火介(jie)質。按照常規(gui)，含碳(tan)量(liang)在0.4%以上(shang)的合金鋼淬(cui)(cui)火介(jie)質應該(gai)用油，不應該(gai)用水。

⑵、淬(cui)火至最低溫度(du)。鑄件加熱保溫后在介質(zhi)中快速冷卻(que)至150℃時出介質(zhi)，否則，很容易產生裂紋。

⑶、該材質的鑄件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后要及時(shi)入(ru)爐回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，如果間隔時(shi)間過(guo)長(chang)，同樣也會產(chan)生裂紋(wen)。另外回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)是(shi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后產(chan)生的脆(cui)(cui)(cui)化(hua)現象。根據產(chan)生脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)的回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)范(fan)圍，可(ke)分為(wei)低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)和(he)高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)。①、低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing): 主要發生在合金結構鋼(gang)和(he)低合金超(chao)高(gao)強度(du)(du)鋼(gang)等鋼(gang)種。已脆(cui)(cui)(cui)化(hua)的鋼(gang)不(bu)能再用低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)加熱的方法消除，故又稱為(wei)“不(bu)可(ke)逆回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)”。

②、高溫(wen)(wen)回火脆(cui)性: 主要發生(sheng)在(zai)合金(jin)鋼(gang), 合金(jin)鋼(gang)淬火得到馬氏體(ti)組織(zhi)后，在(zai)450～600℃溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)回火；或在(zai)650℃回火后以(yi)緩慢(man)冷卻速度(du)經過(guo)350～600℃；或者在(zai)650℃回火后，在(zai)350 ～650℃溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)長期(qi)加熱，都(dou)使鋼(gang)產生(sheng)脆(cui)化(hua)現象, 如果已(yi)經脆(cui)化(hua)的鋼(gang)重新(xin)加熱到650℃然后快冷，可以(yi)恢復韌(ren)性。

由于上述多種因(yin)素(su)疊加致使在去年11 月(yue)-12 月(yue)生(sheng)產(chan)的驅動輪、引(yin)導輪最終(zhong)在客戶調質過程(cheng)中產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。